阻焊、電鍍工序“外短找不到點(diǎn)”？我?guī)湍?/h1>

來(lái)源：品質(zhì)部 ?????作者：YX ?????發(fā)布日期：2019-08-28?????

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[導(dǎo)讀] 阻焊、電鍍工序因“外短找不到點(diǎn)”（含“漏電”）項(xiàng)目報(bào)廢共20.28平米，并且對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的根源未能進(jìn)一步分析，更是沒(méi)有針對(duì)性的改善措施，在品質(zhì)持續(xù)改善的過(guò)程中存在“盲點(diǎn)”，

一、 背景：
        11月1日至11月31日，阻焊、電鍍工序因“外短找不到點(diǎn)”（含“漏電”）項(xiàng)目報(bào)廢共20.28平米，并且對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的根源未能進(jìn)一步分析，更是沒(méi)有針對(duì)性的改善措施，在品質(zhì)持續(xù)改善的過(guò)程中存在“盲點(diǎn)”，改善方向不明確。
二、目的：
        1、分析“外短找不到點(diǎn)”問(wèn)題板進(jìn)行分類(lèi)，作為工藝改善的數(shù)據(jù)依據(jù)。
        2、作為MRB“外短找不到點(diǎn)”報(bào)廢分?jǐn)偟呐R時(shí)證據(jù)。
三、結(jié)論：
       1、經(jīng)洗油、微蝕、高壓水洗后，再次追線、“找不到點(diǎn)”的板數(shù)占64%，此部分雖然可以排除銅粉短路，但真正短路原因未找到，需要工藝部協(xié)助。
       2、洗油后，找不到點(diǎn)、外短、內(nèi)短、OK板的比例分別為：64%、13%、11%、4%；
       3、11月份“外短找不到點(diǎn)”的報(bào)廢板為電鍍工序與阻焊工序分?jǐn)?，比例約為54%：46%（電鍍報(bào)廢面積：10.95m²,阻焊報(bào)廢面積9.32m²）,分?jǐn)偙壤c洗油后找點(diǎn)結(jié)果相差大，需MRB再此調(diào)整分?jǐn)偙壤?br /> 四、試驗(yàn)方案：
        采用連續(xù)抽抽樣的方式，取11月26~30日“外短找不到點(diǎn)”的問(wèn)題板按如下流程分析：
 
 
五、試驗(yàn)結(jié)果：
          1、有效板55SET,（11月份外短找不點(diǎn)共報(bào)廢564SET,抽樣率9.8%），洗油后經(jīng)電測(cè)追線員找點(diǎn)，其分析結(jié)果如下：
 
       說(shuō)明：“外層找不到點(diǎn)”問(wèn)題如上圖所示，特征基本上是某一個(gè)點(diǎn)同接地的網(wǎng)絡(luò)短路。
六、改善建議：
      1、在跟進(jìn)過(guò)程中，除去“外短找不到點(diǎn)”缺陷的板，外短排第一位，從缺陷圖片看，“滲鍍”、“夾膜”等問(wèn)題是造成外短的主要原因，需外層AOI改善；
      2、依現(xiàn)在的作業(yè)模試“外短找不到點(diǎn)”，只是一個(gè)假像，其真正原因未能分析出來(lái)，需要工藝從找點(diǎn)軟件，人員培訓(xùn)方便著手，解決此類(lèi)問(wèn)題。

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責(zé)任編輯：LISA
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