[導(dǎo)讀] 11/17日，F(xiàn)QA做出貨切片時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)型號(hào)為68850E08A1的生產(chǎn)板油厚超標(biāo)，MI要求銅面油墨厚度為：12—50um,實(shí)際切片大銅面油墨厚度超出客戶要求，此板共5.8m2待報(bào)廢。

一、 背景：
11/17日，F(xiàn)QA做出貨切片時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)型號(hào)為68850E08A1的生產(chǎn)板油厚超標(biāo)，MI要求銅面油墨厚度為：12—50um,實(shí)際切片大銅面油墨厚度超出客戶要求，此板共5.8m²待報(bào)廢。問題板切片圖片如下：
 
 二、目的：
        分析在制作過程中存在的漏失，明確后繼生產(chǎn)過程中的控制要點(diǎn)。
 三、結(jié)論：
      通過針對(duì)產(chǎn)品的檢查記錄、ＬＯＴ卡記錄、ＭＩ資料的調(diào)查及員工訪談，總結(jié)出此板問題產(chǎn)生的原因如下：
      1、 產(chǎn)生油厚超標(biāo)的直接原因是一次油印刷時(shí)有擋點(diǎn)偏位，未作返洗直接使用３６Ｔ網(wǎng)加印；
      2、 LOT卡中注明此板需加印二次油，作業(yè)員工只是簡單執(zhí)行絲印兩次阻焊，未關(guān)注油墨厚度。
      3、 切片制作不規(guī)范，首板切片顯示油厚合格，對(duì)品質(zhì)的判定產(chǎn)生干擾。
四、過程調(diào)查：
     １、系統(tǒng)阻焊過帳時(shí)間為11月15日，通過查詢11月14日、15日兩天的IPQA檢板記錄，一次油檢板檢板員為張本芳；二次油檢板員為胡青蛇，檢板缺陷為擋點(diǎn)偏移、曝光不良；檢板記錄示截圖如下：

2、MI要求此板為絲印兩次，MI相關(guān)截圖如下：
 
       3、調(diào)查工藝文件對(duì)此類缺陷的處理方案方法，在工藝文件編號(hào)C-EG-026（《阻焊返工板操作指引》），4.2章節(jié)中規(guī)定此類不良板的返工方法為加印，文件截圖如下：
 
         4 、調(diào)查油墨厚度FA，物理室切片人員為聶依，切片顯示線面/線角油墨厚度為40um/35um，能夠滿足客戶要求，但是在FQA出貨時(shí)切片顯示，油厚基本上超過50um（共打了8個(gè)切片，只有一個(gè)為48um其它均超過50um，最厚的一個(gè)為68um），油厚FA相關(guān)情況截圖如下：
 
       5、調(diào)查客戶要求，MI設(shè)計(jì)與“絲印次數(shù)2次”的要求，，客戶原始資料品質(zhì)要求按規(guī)范ASP-6，，查詢ASP-6原始文件，客戶對(duì)油墨厚度要求與MI有差異。客戶要求線角最小為8um，MI要求線角最小為10um；在現(xiàn)有存檔的文件要求中，沒有找到此類板需要絲印兩次的要求（表銅48um）。相關(guān)截圖如下；
 

  五、改善建議：
          總結(jié)上述調(diào)查過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的指示性文件產(chǎn)生的偏差較多，MI、WI的規(guī)定不能滿足客戶的要求，過程FA控制不能滿足品質(zhì)的要求，故建議按如下措施改善：
         1、 工藝應(yīng)當(dāng)更新《阻焊返工板操作指引》，現(xiàn)在越來越多的客戶投訴油厚偏厚問題，需對(duì)加印的范圍及方法作進(jìn)一步的規(guī)定并培訓(xùn)員工。
         2、 工程部對(duì)中山雅達(dá)客戶銅厚小于2OZ的MI進(jìn)行排查，取消印2次油的要求（客戶特別要求除外）；
         3、 工藝部需對(duì)所有終端為艾默生客戶的高壓、非高壓類板的油厚標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范；
         4、 對(duì)MI要求作修改需取消會(huì)議記錄、聯(lián)絡(luò)單等方式，需出規(guī)入工程制作WI的規(guī)范中；
         5、 對(duì)IPQA進(jìn)行油墨厚度允收標(biāo)準(zhǔn)、油墨厚度對(duì)客戶品質(zhì)的影響等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，防止此類問題重復(fù)發(fā)生；
         6、 物理室需對(duì)油厚FA切片偏差進(jìn)行分析，并制訂相關(guān)方法。

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