[導(dǎo)讀] 衡量一家 線路板廠家 的工藝水平首先想到的就是生產(chǎn)加工線路板的層數(shù)，那么多層線路板在生產(chǎn)過程中對工藝要求較為嚴格， 多層線路板 需要在孔內(nèi)沉銅，使過孔有銅，成為過電孔。

1.鉆孔粉塵塞孔或孔粗。
2.沉銅時藥水有氣泡，孔內(nèi)未沉上銅.
3.孔內(nèi)有線路油墨，未電上保護層，蝕刻后孔無銅。
4.沉銅后或板電后孔內(nèi)酸堿藥水未清洗干凈，停放時間太長，產(chǎn)生慢咬蝕。
5.操作不當，在微蝕過程中停留時間太長。
6.沖板壓力過大，（設(shè)計沖孔離導(dǎo)電孔太近）中間整齊斷開。
7.電鍍藥水（錫、鎳）滲透能力差。
針對這7大產(chǎn)生孔無銅問題的原因作改善。
1.對容易產(chǎn)生粉塵的孔（如0.3mm以下孔徑含0.3mm)增加高壓水洗及除膠渣工序。
2.提高藥水活性及震蕩效果。
3.改印刷網(wǎng)版和對位菲林.
4.延長水洗時間并規(guī)定在多少小時內(nèi)完成圖形轉(zhuǎn)移.
5.設(shè)定計時器。
6.增加防爆孔，減小板子受力。
7.定期做滲透能力測試。

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