[導(dǎo)讀] 最近幾周，我司所生產(chǎn)的槽孔和孔徑為2.5mm以上的板，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)孔壁斷裂現(xiàn)象特別嚴(yán)重，查其原因主要有以下幾點所致： 1、鉆孔時孔壁粗糙度超標(biāo)，造成沉銅后孔壁鍍層結(jié)合力差

     最近幾周，我司所生產(chǎn)的槽孔和孔徑為2.5mm以上的板，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)孔壁斷裂現(xiàn)象特別嚴(yán)重，查其原因主要有以下幾點所致：
    1、 鉆孔時孔壁粗糙度超標(biāo)，造成沉銅后孔壁鍍層結(jié)合力差；
    2、 大孔徑的板和槽孔板，鉆孔后批峰比較大，在PTH磨板時沒有特別重視，造成沉銅板電后孔壁拐角處翹起，絲印線路前磨板時壓力過大將其拐角銅層刷掉；
    3、 槽孔板和大孔徑的板，其板材厚度均為1.6mm的板，絲印線路前磨刷壓力過大將其銅層刷掉；
   針對以上幾點，采取如下改善措施：
   1、工程部審資料時，在流程單上注明，沉銅前兩次磨板和除膠渣工藝，以及整板鍍銅生產(chǎn)工藝參數(shù)（由工程部CAM工程師執(zhí)行）；
   2、 加強槽孔和大孔徑板鉆孔后孔壁粗糙度的檢驗，將孔壁粗糙度控制在25um以下，由品質(zhì)部PQA和IQC負責(zé)執(zhí)行；
   3、 所有槽孔板和大孔徑板，沉銅前以2.0m/min的速度磨板兩次，放板方式為縱磨一次，橫磨一次，磨板時必須開高壓水洗，由生產(chǎn)部電鍍車間主管、組長督導(dǎo)執(zhí)行；
   4、 所有槽孔板和大孔徑板，必須先過除膠渣再轉(zhuǎn)沉銅生產(chǎn)，由生產(chǎn)部電鍍車間主管、組長督導(dǎo)執(zhí)行；
   5、 所有槽孔板和大孔徑板整板鍍銅時，以1.8ASD的電流密度，鍍銅30分鐘，由生產(chǎn)部電鍍車間主管、組長督導(dǎo)執(zhí)行；
   6、 絲印線路前磨板時，磨刷壓力顯示電流控制在1.80-2.30A之間，由生產(chǎn)部干制程車間主管、組長督導(dǎo)執(zhí)行；
   7、 如若有絲印線路返工板，第二次磨板時只開800#磨刷細磨。
  以上請生產(chǎn)部各車間嚴(yán)格按要求操作，品質(zhì)部做好相應(yīng)之監(jiān)督。

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