
[導(dǎo)讀]
通過之前的文章,我們對整個(gè)電路板制作生產(chǎn)工序都已經(jīng)有所了解,下面去了解一下圖形轉(zhuǎn)移工藝過程中涂覆方式及涂覆遇到故障或如何解決。
pcb電路板液態(tài)光致抗蝕劑的涂覆方式分為網(wǎng)印(Screen Printing)、棍涂、簾幕涂布(Curtain Coating)和噴涂(Spray Coating )等幾種:
a.網(wǎng)印是目前常用的涂覆方式,優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小,不需增剛的設(shè)備;操作比較簡單;成本低。但網(wǎng)印涂覆生產(chǎn)效率低,一致性難以控制。
b.輥涂的最大優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)實(shí)現(xiàn)板子的兩面涂覆,可以實(shí)現(xiàn)涂覆與干燥連線,效率高;板厚及膜厚范圍寬。但需新的設(shè)備投資;同一批板的板厚公差范圍要一致;板面要平整。
c.簾幕涂布操作簡易;原材料浪費(fèi)??;效率較高;膜厚均勻'膜厚范圍寬。但設(shè)備投資大;板子涂覆是涂完一面后翻轉(zhuǎn)再涂另一面,影響其生產(chǎn)效率的提高。
d.噴涂的最大優(yōu)點(diǎn)是對板面平整度要求不高,對于粗糙的或凹凸不平的銅箔表面也能實(shí)施噴涂;板厚范圍寬。但需新的設(shè)備投資,而且價(jià)格昂貴;材料浪費(fèi)大。
1.涂膜厚度不均勻,油墨粘度太小,需加稀釋劑調(diào)至正常粘度 ;
2.輥筒間隙太小,要調(diào)整親筒間隙;
3.輥筒速度太慢,加快輥涂速度 ;
4.油墨出料闊太小,加大油墨出料閥流量。
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