我想許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該閃人了。

      為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？

• 產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

• 加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認(rèn)知；

• 客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題；

• 行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；

• 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等。
   

  品質(zhì)的真實案例

  案例一：

  某汽車配件，使用某公司生產(chǎn)的ABS（750SQ），用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產(chǎn)品不合格，造成了巨大的損失。

  案例二：

  某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導(dǎo)致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質(zhì)問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有生產(chǎn)把薄膜生產(chǎn)出來，不然后果就真的不堪設(shè)想了。

  案例三：

  某公司生產(chǎn)的工程母粒，由于對顏色控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差，從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。

  案例四：

  由于對塑料水分控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。 

  對于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。

  我司認(rèn)為，質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產(chǎn)品的在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。