[導(dǎo)讀] 2.4粘網(wǎng) 2.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng) 2.4.2由于網(wǎng)印條件的變化，印料印得過厚引起粘網(wǎng)。 2.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少

       2.4粘網(wǎng)

　　2.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)

　　2.4.2由于網(wǎng)印條件的變化，印料印得過厚引起粘網(wǎng)。

　　2.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少，引起網(wǎng)印印料涂層過厚。

　　2.4.4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過厚。

　　2.4.5熱塑性樹脂為主要成份的印料，如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導(dǎo)致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。

　　2.5針孔和起泡

　　針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進(jìn)行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色，針孔問題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗項目之一。

　　2.5.1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔

　　(1)在制網(wǎng)版涂布感光膠時，有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對網(wǎng)版進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。

　　(2)網(wǎng)印過程中，有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔，從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此，要擦拭網(wǎng)版。

　　2.5.2印制板表面被污染

　　(1)印制板表面在進(jìn)行清潔處理時，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤，產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。

　　(2)搬運印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。

　　2.5.3印料中有氣泡

　　為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進(jìn)行攪拌，印料產(chǎn)生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在網(wǎng)印時才會消失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1 ～1% ，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。

　　2.6網(wǎng)印導(dǎo)線成鋸齒狀

　　網(wǎng)印的導(dǎo)線成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時，掩膜太薄，網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椥?，尺寸要求高的圖象應(yīng)選用高網(wǎng)目的聚酯絲，網(wǎng)印導(dǎo)線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導(dǎo)線成垂直刮板運動方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)的絲線方向與網(wǎng)框成一定的角度，最佳角度為22.5°。

　　對策：

　　A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象，網(wǎng)版導(dǎo)線的邊必須挺括。

　　B印制板對印料的吸附性要好。

　　C印料觸變性要好

　　D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當(dāng)。

　　E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當(dāng)。

　2.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋

　　網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋，主要是選用的絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。

　　2.8斑點

　　網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：

　　2.8.1網(wǎng)印速度和印料的干燥過慢

　　2.8.2印料固體含量過低

　　2.8.3印料的觸變性過大

　　2.8.4靜電的影響

　　2.8.5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。

　　對策：

　　(1)改進(jìn)印料的流動性，(2)使用揮發(fā)速度快溶劑，(3)選用高粘度印料，(4)盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。

　　2.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻

　　造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細(xì)度大，網(wǎng)印滲墨等。要防止這類故障，網(wǎng)印前過濾印料，并對印料要進(jìn)行充分的攪拌。

　　3.印制板方面引起的有關(guān)故障

　　3.1粘接不良

　　粘接不良不僅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良，是引起粘接不良的重要原因，必須根據(jù)各種材料的特性，采取不同處理方法。

　　3.2圖象印刷位置不精確

　　即使網(wǎng)版尺寸、網(wǎng)印機等方面都不存在什么問題，但印制板材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成故障。當(dāng)承印材料是撓性材料，如塑料薄膜時，網(wǎng)印場所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化，影響網(wǎng)印精度，網(wǎng)印時都必須考慮，盡可能預(yù)先計算給予補正。采取相應(yīng)措施。

　　3.3精密圖形的印刷

　　網(wǎng)印中，印制電路板，厚膜IC，電阻等的印刷，要求網(wǎng)印精度很高，因而對網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，繃網(wǎng)、制網(wǎng)版、印料、網(wǎng)印機、網(wǎng)印環(huán)境的溫濕度、潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴(yán)格的要求。


 

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