PCB制板電鍍銅故障的分析解決和預(yù)防措施（二）
來源：織夢(mèng)技術(shù)論壇 ?????作者：秩名 ?????發(fā)布日期：2019-07-01?????
[導(dǎo)讀]
酸銅電鍍槽本身，此時(shí)其前處理，一般不會(huì)造成板面銅粒，因?yàn)榉菍?dǎo)電性顆粒最多造成板面漏鍍或凹坑。銅缸造成板面銅粒的原因大概歸納為幾方面：槽液參數(shù)維護(hù)方面，生產(chǎn)操作方面
酸銅電鍍槽本身，此時(shí)其前處理，一般不會(huì)造成板面銅粒，因?yàn)榉菍?dǎo)電性顆粒最多造成板面漏鍍或凹坑。銅缸造成板面銅粒的原因大概歸納為幾方面：槽液參數(shù)維護(hù)方面，生產(chǎn)操作方面，物料方面和工藝維護(hù)方面。槽液參數(shù)維護(hù)方面包括硫酸含量過高，銅含量過低，槽液溫度低或過高，特別沒有溫控冷卻系統(tǒng)的工廠，此時(shí)會(huì)造成槽液的電流密度范圍下降，按照正常的生產(chǎn)工藝操作，可能會(huì)在槽液中產(chǎn)生銅粉，混入槽液中；
生產(chǎn)操作方面主要時(shí)打電流過大，夾板不良，空夾點(diǎn)，槽中掉板靠著陽極溶解等同樣會(huì)造成部分板件電流過大，產(chǎn)生銅粉，掉入槽液，逐漸產(chǎn)生銅粒故障；物料方面主要是磷銅角磷含量和磷分布均勻性的問題；生產(chǎn)維護(hù)方面主要是大處理，銅角添加時(shí)掉入槽中，主要是大處理時(shí)，陽極清洗和陽極袋清洗，很多工廠都處理不好，存在一些隱患。銅球大處理是應(yīng)將表面清洗干凈，并用雙氧水微蝕出新鮮銅面，陽極袋應(yīng)先后用硫酸雙氧水和堿液浸泡，清洗干凈，特別是陽極袋要用5-10微米的間隙PP濾袋。
電鍍凹坑：這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機(jī)刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機(jī)內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng)，顯影機(jī)顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。電鍍前處理，因?yàn)闊o論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混濁，污染板面；另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散，污染槽液；這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。酸銅電鍍槽本身可能以下幾個(gè)方面：鼓氣管偏離原位置，空氣攪拌不均勻；過濾泵漏氣或進(jìn)液口靠近鼓氣管吸入空氣，產(chǎn)生細(xì)碎的空氣泡，吸附在板面或線邊，特別是橫向線邊，線角處；另外可能還有一點(diǎn)是使用劣質(zhì)的棉芯，處理不徹底，棉芯制造過程中使用的防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍，這種情況可加大鼓氣，將液面泡沫及時(shí)清理干凈即可，棉芯應(yīng)用酸堿浸泡后，板面顏色發(fā)白或色澤不均：主要是光劑或維護(hù)問題，有時(shí)還可能是酸性除油后清洗問題，微蝕問題。銅缸光劑失調(diào)，有機(jī)污染嚴(yán)重，槽液溫度過高都可能造成。酸性除油一般不會(huì)有清洗問題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機(jī)物較多特別是回收循環(huán)水洗，則有可能會(huì)造成清洗不良，微蝕不均現(xiàn)象；微蝕主要考慮微蝕劑含量過低，微蝕液內(nèi)銅含量偏高，槽液溫度低等，也會(huì)造成板面微蝕不均勻；此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長(zhǎng)或預(yù)浸酸液污染，處理后板面可能會(huì)有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會(huì)造成板面顏色不均；另外板面接觸到陽極袋，陽極導(dǎo)電不均，陽極鈍化等情況也會(huì)造成此類缺陷。
?
??
【推薦閱讀】：
責(zé)任編輯：BC
創(chuàng)盈電路 版權(quán)所有：http://www.hollybollyentertain.com/ 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
?
本文標(biāo)簽：?
創(chuàng)盈官方微信
