[導(dǎo)讀] 四、對偏位 產(chǎn)生原因： 員工操作不仔細(xì) 員工技能不夠 菲林漲縮 改善措施： 對位時先選用容易看得清楚的PAD進行定位. 定好位置后再用10倍鏡選最小的、最密集SMT、SMD、BGA進行精確對位

四、對偏位

產(chǎn)生原因：

• 員工操作不仔細(xì)

• 員工技能不夠

• 菲林漲縮

改善措施：

• 對位時先選用容易看得清楚的PAD進行定位.

• 定好位置后再用10倍鏡選最小的、最密集SMT、SMD、BGA進行精確對位。再采用規(guī)則性不定位的方式對每個U及每個SET作仔細(xì)檢查.對位難度較大的板,選技能良好的員工對位.

• 菲林變形時如不超過1miL,可以采用烘考及冷卻的方式作改善,

• 如超出此范圍須剪拼菲林進行對位,無法剪拼的須申請更改菲林系數(shù).

• 每對30—50PNL板須更換一次單面膠。?因外層更改過菲林系數(shù)的板,阻焊對位時有偏移的現(xiàn)象,須桃與之相匹配的板進行對位.超出工作能力的須及時反饋上司.

五、單雙面開窗塞孔板綠油冒油上PAD

產(chǎn)生原因：

阻焊工序制作WF時用白網(wǎng)連塞帶印、零距離的孔、及絲印顯影時控制不良所導(dǎo)致。

改善措施:

• 選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.

• 塞孔油墨嚴(yán)禁添加稀釋劑。

• 嚴(yán)格按單面開窗面先絲印第一面，蓋焊面絲印第二面。

• QC嚴(yán)格做好首板檢查，如發(fā)現(xiàn)板子顯影出來時就有冒油上PAD的現(xiàn)象，立即反饋工序組長級以上相關(guān)人員。

• 改用鋁片塞孔制作.（顯影PH值控制在10.8—11.5之間).

• 在阻焊菲林上加單邊比過孔小3miL的擋油點。

• 顯影時操作員必須認(rèn)真仔細(xì)的作檢查，如發(fā)現(xiàn)有冒油上。

• PAD的現(xiàn)象，立即調(diào)節(jié)顯影速度進行控制。?顯影后進行返曝光或過UV進行光固化。

塞孔方式介定：

1.擋點網(wǎng)塞孔

• 塞孔要求不嚴(yán)格,允許部分孔透光,允許孔口銅色(即孔黃)

• 塞孔孔徑0.3-0.35的孔

2.鋁片塞孔

• 塞孔要求嚴(yán)格，不允許孔透光，不允許孔口銅色(即孔黃)

• 單面開窗的塞孔。

• HAL的BGA板。

• 內(nèi)層埋孔、VIP孔(需使用專用的樹脂油墨).絲印過程中壓力控制在4-6kg/cm2,刮膠攻角控制在15-20度, 一般打鏟刀絲印，刮膠使用75肖氏度以上的硬刮膠。

六、綠油入孔

產(chǎn)生原因為：

• 絲印參數(shù)調(diào)節(jié)不適當(dāng)

• 規(guī)范作業(yè)不到位

• 責(zé)任心不夠

• 超出工藝范圍所導(dǎo)致

改善措施：

• 無塵室的溫濕度須作嚴(yán)格控制，溫度：22±2，濕度：55±5%。如有異常心須及時反饋。

• 絲印前必須查清楚電腦制作指示，以清楚板子的接標(biāo)準(zhǔn)。

• 對于≤05mm的孔徑，而又不允許油墨入孔及塞孔的標(biāo)準(zhǔn)。改用擋點網(wǎng)制作。

• 油墨稀釋劑嚴(yán)格按規(guī)范添加，嚴(yán)禁不按規(guī)范操。正常絲印時，如中途停止絲印3—5min須索白紙2—3張。

• 用白網(wǎng)絲印時移位不夠，有疊孔的現(xiàn)象。而且每絲印10塊板需索白紙1—2張。

• 選用平整無凹凸的刮刀進行絲印。定期對刮膠進行研磨。并保證刮膠的余厚≥10mm。如不符合要求須及時更換。

• 裝網(wǎng)版時調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)木W(wǎng)距：4—6mm。

• 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)慕z印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板檢查及自主檢查。

• 如首板不OK，則重做首板，問題板必須返工并做好標(biāo)識，首板OK方可量產(chǎn)，并認(rèn)真落實自檢頻率。如有異常須及時反饋.

• 對于孔徑≤0.25mm,不允許綠油入孔按單面絲印對位/曝光制作.

• 絲印時須按排專人進行抽檢,并進行綠油入孔不良的統(tǒng)計.

• 對于小批量綠油冒油上PAD的現(xiàn)象，可以加烘72/8min，然后再進行返沖一次，顯影速度控制6-7m/min，上壓：2.0-3.0kg/cm2，下壓：0.8-2.0kg/cm2.

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