[導(dǎo)讀] 電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié),它的確定是電鍍工作者經(jīng)過數(shù)千萬次的反復(fù)試驗研究得到的。 因此，電鍍工藝具有很強的科學性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率

因此，電鍍工藝具有很強的科學性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽極的電流效率、金屬離子溶解和沉積的平衡,還要考慮到ｐＨ值的穩(wěn)定性。溫度和電流密度范圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮范圍等多方面的綜合而制定的。

我們必須要十分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù),只有這樣才能保證鍍出好的鍍層。關(guān)于如何加強電鍍工藝管理,作者提出以下幾點看法。

1、工藝管理

1.1　前處理

電鍍前處理是電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)。電鍍前處理不好,鍍層不是發(fā)花,就是氣泡、脫殼,甚至兩者兼有而造成次品報廢。電鍍前處理主要是去除鍍件上的油污、氧化皮、銹蝕物等。這樣即保證基體與鍍層的良好結(jié)合力，又能加快鍍層的沉積速率,同時保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質(zhì)的帶入而受到污染。

如有一個鍍鋅的廠家，鍍鋅后發(fā)現(xiàn)鍍層上有嚴重起泡、毛刺，于是反復(fù)調(diào)整鍍液，問題不能解決。結(jié)果有位老師傅發(fā)現(xiàn)，工件在入槽前有一層類似膠狀類物質(zhì)粘在表面。原來是盛裝濃硫酸的容器內(nèi)襯的橡膠溶解而粘在工件表面，無法清洗而造成的。因此，作者建議對前處理必須要按工藝規(guī)定進行除油、除銹，并且觀察工件表面狀態(tài)。

鍍前處理有超聲波除油，化學除油，陰、陽極電解除油，酸洗除氧化皮和銹蝕等工序。需對除油、除銹液的成分定期分析，定期加料，堿槽要定期過濾，酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除銹液處在良好的狀態(tài),從而保證鍍層質(zhì)量。

1.2　鍍液成分的檢測與管理

1.2.1　化驗分析

采取定期化驗鍍液成分的含量,并及時調(diào)整是一種比較科學的管理辦法。其化驗規(guī)?？纱罂尚?對鍍種單純的廠家,只需配備一些簡單的化驗設(shè)備,少量的投資,人員可以兼職,經(jīng)過培訓就可操作。

1.2.2　比重法

用波美比重法測量。這種方法只適用于鍍液成分比較簡單的溶液,如鍍鉻以鉻酸為主,硫酸僅占1%左右可以忽略不計。此法也適用前處理酸液(鹽酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度參照也可。

1.2.3　摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗

采取少加勤加,逐漸探索消耗與帶出損失的規(guī)律進行補充,使成分相對穩(wěn)定,積累一定的經(jīng)驗。但這種方法固然是不夠科學,主要憑經(jīng)驗而控制。

1.2.4　工藝管理中注意事項

(1)要管好工藝,除了認真控制成分含量外,還需注意一次性配槽的水質(zhì),以及添加化工原料時,防止誤加和錯加。作者曾遇到將硫脲誤為硼酸加到鍍鎳槽中,造成鍍層發(fā)黑,后來加了比較多的雙氧水和活性炭,大處理后才逐漸正常。因此,作者建議在鍍液中添加化工原料時,要“一看、二驗、三添加”,避免無為損失。

在光亮酸銅液中氯離子的去除可用銀鹽法,即將計算量的硝酸銀(去除1份氯根需5份硝酸銀)用蒸餾水溶解,再用蒸餾水溶解碳酸鈉,在攪拌下將碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中,使呈堿性即停止,然后用蒸餾水漂洗數(shù)次,沉淀物為碳酸銀。在攪拌下加到酸銅溶液中,Ａｇ2ＣＯ3+2ＨＣｌ=2ＡｇＣｌ+Ｈ2Ｏ+ＣＯ2。過濾后即可。該方法很好,但成本昂貴,所以生產(chǎn)上使用不多。也可用鋅粉法除氯,成本較低,但必須注意處理要領(lǐng)。

先用分析純鋅粉1～3ｇ Ｌ用水調(diào)成糊狀,在逐漸攪拌下,加到酸銅溶液中,加完靜置0.5ｈ(酸銅液不需加溫)后,加粉末活性炭1.5～2.0ｇ Ｌ,攪拌均勻,靜置0.5～1.0ｈ,過濾即可。作者將這種方法告訴了一個誤加鹽酸的單位,而另一個是用鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水配槽的單位,結(jié)果前者效果良好,后者由于沉淀過夜,再過濾,結(jié)果無作用。

(2)為了確保鍍液的穩(wěn)定,謹防異金屬雜質(zhì)帶入鍍液。作者建議銅上鍍鎳的產(chǎn)品,鍍鎳液必須定期用瓦楞形鐵板,0.05Ａ ｄｍ2左右的電流密度定期電解,否則就要加除銅劑,以保證小電流密度區(qū)的光亮。另外,零件落入鍍鎳槽或酸銅鍍槽中,要及時取出,防止造成雜質(zhì)的積累。對于銅件和鋅合金工件跌落,建議用窗紗做成比槽底略寬些的平面紗簾,四角用塑料管(棒)扎緊,下班時將四根塑料棒一拎,即將跌落的銅及鋅合金零件取出,避免或減少鍍鎳液中銅、鋅雜質(zhì)的積累,從而減少鍍液故障。

(3)掛具絕緣不完整或鼓泡,使鍍鉻液清洗不干凈,造成鍍鉻液帶到氰化物鍍銅液或鍍鎳液中,污染了鍍液,造成故障。因此,要求掛具絕緣一定要完好,對自動線上一掛到底的掛具,采取退鉻后再上掛工件,避免鉻污染鍍液。







 

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