[導(dǎo)讀] 三、焊料涂層厚度的均勻性 熱風(fēng)整平所涂覆的焊料厚度基本上是均勻的。但是隨著印制導(dǎo)線幾何因素的變化，風(fēng)刀對(duì)焊料的整平作用也隨著變化，因此熱風(fēng)整平的焊料涂層厚度也有些變

　三、焊料涂層厚度的均勻性

　　熱風(fēng)整平所涂覆的焊料厚度基本上是均勻的。但是隨著印制導(dǎo)線幾何因素的變化，風(fēng)刀對(duì)焊料的整平作用也隨著變化，因此熱風(fēng)整平的焊料涂層厚度也有些變化。通常，與整平方向平行的印制導(dǎo)線，對(duì)空氣的阻力小、整平作用力大，因而涂層薄一些，與整平方向垂直的印制導(dǎo)線，對(duì)空氣的阻力大，所產(chǎn)生的整平作用就小，因而涂層就厚一點(diǎn)，金屬化孔內(nèi)焊料涂層也存在不均勻現(xiàn)象。由于焊料從高溫錫爐中一提出立即處于 一個(gè)強(qiáng)壓高溫的動(dòng)態(tài)環(huán)境中，想得到一個(gè)完全均勻、平整的錫面是非常困難的。但通過參數(shù)調(diào)整可盡量平整。

　?。保x擇活性好助焊劑和焊料

　　助焊劑是錫面平整度的主要因素，活性好的助焊劑可得到一個(gè)較為平整、光亮、完整的錫面。焊料應(yīng)選擇純度較高的鉛錫合金，并定期進(jìn)行漂銅處理，保證其銅含量在０．０３％以下。

　?。玻O(shè)備調(diào)整

　　風(fēng)刀是調(diào)整錫面平整度的直接因素，風(fēng)刀角度、前后風(fēng)刀壓力及壓力差變化、風(fēng)刀溫度，風(fēng)刀間距（垂直距離、水平距離）及提升速度都會(huì)對(duì)板面造成極大的影響。對(duì)于不同板型，其參數(shù)值都不盡相同，在一些技術(shù)先進(jìn)的噴錫機(jī)上配備了微電腦，將各種板型的參數(shù)存儲(chǔ)在電腦內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

　　風(fēng)刀及導(dǎo)軌內(nèi)定時(shí)清洗，每?jī)尚r(shí)清理一次風(fēng)刀間隙殘?jiān)?，生產(chǎn)量大的時(shí)候清理密度還要增大。

　?。常疤幚?/span>

　　微蝕處理對(duì)錫面平整度也有較大的影響。微蝕深度過低，銅和錫難以在表面形成銅錫化合物而造成局部錫面粗糙；微蝕液中穩(wěn)定劑不良，導(dǎo)致蝕銅速度過快且不均勻，也會(huì)造成錫面高低不平，一般建議使用ＡＰＳ體系。

　　對(duì)于某些板型有時(shí)還需要進(jìn)行烤板預(yù)處理，也會(huì)對(duì)上錫平整有一定的影響。

　　４．前工序控制

　　因?yàn)闊犸L(fēng)整平是最后一道處理，前面的很多工序都會(huì)對(duì)其有一定影響，如顯影不凈會(huì)造成上錫不良等，加強(qiáng)前工序的控制 ，可使熱風(fēng)整平中的問題大大減少。

　　上述熱風(fēng)整平的焊料涂層厚度雖然存在不均勻性，但是均能滿足ＭＩＬ－ＳＴＤ－２７５Ｄ的要求 。
 

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