[導(dǎo)讀] 眾所周知，我們想提高工廠的利潤，只有不斷縮小成本和減少生產(chǎn)中的浪費。那我們常說的PCB生產(chǎn)過程中的7大浪費是哪7種呢，即： 等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪

      眾所周知，我們想提高工廠的利潤，只有不斷縮小成本和減少生產(chǎn)中的浪費。那我們常說的PCB生產(chǎn)過程中的7大浪費是哪7種呢，即：等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；制造過多（早）的浪費。

      等待浪費：設(shè)備閑置、設(shè)備空轉(zhuǎn)、計劃外停機、生產(chǎn)缺料等現(xiàn)象。造成等待的原因一般有：接單不力或訂單不足，生產(chǎn)線不平衡，計劃安排不當，停工待料，品質(zhì)異常問題等。如生產(chǎn)線上不同料號之間的切換，如果準備不充分，容易造成等待的浪費；上工序出現(xiàn)問題，有時導(dǎo)致下工序停機、人員無事可做。
      搬運的浪費：是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運浪費的主要現(xiàn)象是：生產(chǎn)物料從倉庫到車間的人工搬運，上下工序半成品的搬運，加工過程的搬運等動作的浪費等。廠房布局、生產(chǎn)過多或過早、庫存中轉(zhuǎn)、計劃變更等都是造成搬運浪費的主要原因。
      不良品的浪費：對產(chǎn)品的修補、返工、報廢均視作不良品的浪費。在產(chǎn)品生產(chǎn)程中，任何的不合格品產(chǎn)生，會造成材料、設(shè)備、人工等的浪費，任何修補、返工、報廢都是額外的成本支出。若不良品得不到有效的控制，會造成客戶投訴或退貨，或錯過交貨期，嚴重問題將失去客戶信心。不良品的浪費的主要原因是人員忙于救火，而非有效預(yù)防。在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格原材料、半成品流入下一道生產(chǎn)工序。
      動作浪費：頻繁的拿取，過度的彎腰，較長的步行距離，頻繁的來回走動，尋找工具或?qū)ふ也牧?，對位精度重?fù)校正，產(chǎn)品重復(fù)檢驗，以及其它重復(fù)動作和不必要的動作，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。若工藝流程、操作規(guī)范、輔助工具、設(shè)備布局等設(shè)計合理，有很多動作都可被省掉。

     加工的浪費也叫過分加工的浪費。加工的浪費具有兩方面的含義，第一方面是多余的加工和過分精確的加工。第二方面是多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。如成型生產(chǎn)工序QC已對外型尺寸做了一次測量，品質(zhì)部PQC再次重復(fù)測量，屬于加工浪費。為達到同一作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并，此類多余的加工程序就是加工的浪費。較長的制造周期，生產(chǎn)效力降低，頻繁的分類、測試、檢驗，額外的加工等是造成加工浪費的主要原因。
      庫存的浪費：精益生產(chǎn)認為過量生產(chǎn)和庫存過剩是最大的浪費，過量生產(chǎn)最終體現(xiàn)在庫存過剩上。原材料、設(shè)備配件、半成品、成品的庫存是不會產(chǎn)生任何附加值的，并增加了營運成本。庫存物品不僅占用空間，也增加人工管理成本。產(chǎn)生庫存浪費的原因具有多方面，如產(chǎn)品的復(fù)雜性，工序低效能，生產(chǎn)計劃不均衡，市場預(yù)測和管理不力，激勵制度不合理等多方面因素都會造成過量生產(chǎn)或庫存過多浪費。
      制造過多（早）的浪費是指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。由于過量生產(chǎn)，將導(dǎo)致提早消耗原材料，浪費人力與設(shè)施，占用空間，增加物料和產(chǎn)品搬運，增加管理費用等問題。原因包括，追求生產(chǎn)車間的局部效率，忽略工廠的整體效率，盲目超量生產(chǎn)或多放一些余量，工序換料號時間長，生產(chǎn)計劃不均衡，設(shè)備及能力設(shè)計過大，不按計劃生產(chǎn)等原因。

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