[導(dǎo)讀] 此板使用Rogers特殊材料生產(chǎn)，線到孔環(huán)最小間距0.18mm，補(bǔ)料8次均未成功，主要缺陷為層偏、漏電。

背景：此14層高頻盲孔板使用Rogers特殊材料生產(chǎn)，線到孔環(huán)最小間距0.18mm，此線路板補(bǔ)料8次均未成功，主要缺陷為層偏、漏電。經(jīng)與羅杰斯材料供應(yīng)商溝通得知，Rogers材料線到孔環(huán)的極限能力趨近于0.23mm，且壓合過程中有較多控制點(diǎn)我司未能準(zhǔn)確掌握。為 了攻克此特殊高頻板制作，進(jìn)行會(huì)議檢討控制方案：
1、設(shè)計(jì)部做如下優(yōu)化：
        a、 重新優(yōu)化線路布線，保證線到孔環(huán)間距達(dá)到0.23mm以上。
        b、 將板邊阻流塊改為錯(cuò)開對(duì)稱阻流pad。
        c、 所有層都需要增加漲縮測量pad,便于漲縮測量。
2、工藝部優(yōu)化壓合參數(shù)：
       a、 壓合升溫100℃-120℃,以1℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫。
       b、 壓合排版時(shí)采用硅膠配合鋁片一起使用，硅膠貼線路層使用。
       c、 將壓力由450PSI調(diào)整為550PSI。
3、PP由RO4450B改為RO4450F，由工藝提出新材料申請(qǐng)。
4、內(nèi)層制作時(shí)，先做L1-L5內(nèi)層并完成壓合，測量漲縮系數(shù)x1 y1;砂帶磨板后再次測量漲縮系數(shù)x2 y2;根據(jù)兩次漲縮系數(shù)對(duì)L10-L14進(jìn)行漲縮調(diào)整，確保L10-L14壓合后漲縮與L1-L5相近，測量L10-L14壓合后漲縮系數(shù)x3 y3；L6-L7和L8-L9的漲縮系數(shù)按照（x2+x3）/2  (y2+y3)/2進(jìn)行調(diào)整。
5、除膠調(diào)整為先高錳酸鉀除膠1次后再進(jìn)行等離子除膠1次。
6、鉆孔使用0.25mm全新鉆咀進(jìn)行生產(chǎn)。
7、阻焊絲印禁止磨板，改為過超粗化處理。

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