[導讀] 1、概述 隨著印制板制造技術的快速發(fā)展，用戶現(xiàn)在不僅對印制板的內在質量（內在質量是指孔電阻、銅箔厚度、通斷測試、可焊性等）要求愈來愈高，還對印制板的外觀提出了更高的

1、概述

   隨著印制板制造技術的快速發(fā)展，用戶現(xiàn)在不僅對印制板的內在質量（內在質量是指孔電阻、銅箔厚度、通斷測試、可焊性等）要求愈來愈高，還對印制板的外觀提出了更高的要求，比如：油墨顏色要均勻無雜質、銅層表面沒有異物及氧化點等。下面討論絲印前處理對外觀質量的影響。

絲印前處理對印制板外觀的影響主要有：油墨下的銅有氧化現(xiàn)象，在前處理后有受硬傷（銅層或基材有明顯的劃痕）現(xiàn)象，在印阻焊后發(fā)現(xiàn)大面積銅箔上油墨顏色不均勻。前處理的好壞直接影響印制板的外觀質量，輕微的造成返工，影響生產進度，推遲交貨期，降低了公司的信譽度；嚴重的還有可能造成板子報廢。最后使公司的“訂單”減少，直接影響到公司的經濟效益。

   為逐步減少因前處理造成的損失，提高公司的競爭力。對前處理的過程進行嚴格的控制是很有必要的。

2、前處理的目的及方式

    前處理的最終目的要使銅表面無氧化物、油脂和雜質，并且還要有一定的粗糙度。前處理后的板子雜質一定的粗糙度。前處理后的板子用Zero-Ion 100A型離子濃度測試儀進行清潔度測試，看處理后的板子雜質粒子的濃度，離子濃度要低于1.5μg/cm2，并且銅層表面的狀態(tài)如圖一所示，圖一是放大兩百倍的銅層表面狀態(tài)，具有相對均勻的凹凸結構，無氧化點，這樣才能增強與油墨機械結合力，不至于有起泡和大面積脫落的現(xiàn)象發(fā)生，同時也不影響印制板的導電性能。

    前處理的方式多種多樣，現(xiàn)在工業(yè)中常用的主要有以下幾種：尼龍刷磨刷、化學清洗處理、氧化鋁/浮石粉噴射、氧化鋁/浮石粉加尼龍刷、化學清洗加尼龍刷。

3、前處理的工藝流程和注意的事項

    根據公司自身條件，對前處理的工藝流程、參數和操作中應注意的事項進行了大量的實驗，并對工藝流程和參數進行了優(yōu)化，起到了很好的效果。

3.1 前處理的工藝流程

 由于采用的是化學清洗加尼龍刷的處理方式，所以具體的工藝流程如下：

    水預浸→酸洗→水清洗→刷板→高壓水洗→市水洗→擠水輥擠水→冷風吹干→熱風烘干

3.2 前處理的具體操作和注意事項

（1）水預浸

水預浸的目的是洗去銅表面上的雜質和使銅層面潤濕，以便酸洗時的速度加快，才好控制整個機器的傳遞速度，因機器的傳遞速度太慢，會過分研磨銅表面。

（2）酸洗

酸洗是采用5~10%的硫酸溶液進行噴淋，時間控制在1分鐘以內。酸洗主要除去板面上的化學雜質，并使銅表面輕微的微蝕。操作前要檢查噴嘴是否堵塞，以免有的地方噴射不到，影響酸洗的效果。酸洗后用市水沖洗掉溶液。

（3）刷板

刷板機的目數分為300目和500目兩種。使用300目的先進行粗刷，粗刷的刷輥壓力要控制在2.2以下，才不至使基材和銅層表面受到不能接受的劃痕，而影響印制板面的外觀。再用500目的進行細刷，此時的刷輥壓力要控制在2.4~2.5之間，細刷使板面的刷痕密度提高，這樣使阻焊與板面間的機械作用增強。刷板的作用是機械的刮掉板面的污物并同時粗化銅表面。在操作前要打開水源噴水，還要定期的檢查噴嘴，以保證噴水的壓力，這樣可減少尼龍對板面和孔內的污染，同時還能延長尼龍刷輥的壽命。

（4）高壓水洗

高壓水洗的壓力要保持在12.5bar以上，壓力可以通過壓力表看出，在實際的操作中這樣是不夠的，噴嘴的暢通與否直接影響到與板面作用的實際壓力。還有高壓水洗的水不是循環(huán)水，循環(huán)水的效果不好。高壓水洗是要沖掉刷板后的銅粉，以免造成板面的絕緣電阻不夠，影響板面的導電性能，操作者在接板時要檢查板面是否有銅粉，才好盡快解決。

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