[導(dǎo)讀] ４、風(fēng)刀溫度： 從風(fēng)刀流出的熱空氣對(duì)印制板上的影響不大，對(duì)空氣壓力影響也不大。但是提高風(fēng)刀內(nèi)溫度有助于空氣膨脹。因此在壓力一定時(shí)，提高空氣溫度可以提供較大的空氣體積

     ４、風(fēng)刀溫度：

     從風(fēng)刀流出的熱空氣對(duì)印制板上的影響不大，對(duì)空氣壓力影響也不大。但是提高風(fēng)刀內(nèi)溫度有助于空氣膨脹。因此在壓力一定時(shí)，提高空氣溫度可以提供較大的空氣體積和較快的流速，以便產(chǎn)生較大的整平力。風(fēng)刀的溫度對(duì)整平後的焊料涂層的外觀有一定影響。當(dāng)風(fēng)刀溫度低于９３℃時(shí)，涂層表面發(fā)暗，隨著空氣溫度的提高，發(fā)暗的涂層趨于減輕。在１７６℃時(shí)，發(fā)暗的外觀完全消失。因此，風(fēng)刀溫度最低值不低于１７６℃。通常為了取得良好的錫面平整度，風(fēng)刀溫度可控制在３００℃－４００℃之間。

      ５、風(fēng)刀間距：

     當(dāng)風(fēng)刀內(nèi)熱空氣離開(kāi)噴嘴時(shí)，流速減慢，減慢的程度與風(fēng)刀間距的平方成正比。因此，間距越大，空氣流速越小，整平力也越低?？諝怙L(fēng)刀的間距一般為０．９５－１．２５ＣＭ．風(fēng)刀的間距不能太?、煼駝t空氣對(duì)印制板要產(chǎn)生摩擦會(huì)對(duì)板面不利。上下風(fēng)刀間距一般保持在４ｍｍ左右，太大易出現(xiàn)焊料飛濺。

     ６、風(fēng)刀角度：

    風(fēng)刀吹板的角度影響焊料涂層厚度，如果角度調(diào)整的不合適，將造成印制板兩面的焊料厚度不一樣，也可能引起熔融焊料飛濺及噪音。多數(shù)前后風(fēng)刀角度調(diào)整為向下傾斜４度，根據(jù)具體板型及板面幾何分布角度略有調(diào)整。

     ７、印制板上升速度：

     與熱風(fēng)整平有關(guān)的另一個(gè)變量是從風(fēng)刀之間通過(guò)的速度，即傳送器上升速度，該參數(shù)會(huì)影響焊料的厚度。速度慢，吹到印制板上的空氣多，因此焊料薄。反之，焊料過(guò)厚，甚至堵孔。

     ８、預(yù)熱溫度和時(shí)間：

     預(yù)熱的目的是提高助焊劑的活性、減少熱沖擊。一般預(yù)熱溫度為３４３℃。當(dāng)預(yù)熱１５秒時(shí)，印制板表面溫度可達(dá)８０ ℃左右。有些熱風(fēng)整平?jīng)]有預(yù)熱工序。

三、焊料涂層厚度的均勻性

       熱風(fēng)整平所涂覆的焊料厚度基本上是均勻的。但是隨著印制導(dǎo)線幾何因素的變化，風(fēng)刀對(duì)焊料的整平作用也隨著變化，因此熱風(fēng)整平的焊料涂層厚度也有些變化。通常，與整平方向平行的印制導(dǎo)線，對(duì)空氣的阻力小、整平作用力大，因而涂層薄一些，與整平方向垂直的印制導(dǎo)線，對(duì)空氣的阻力大，所產(chǎn)生的整平作用就小，因而涂層就厚一點(diǎn)，金屬化孔內(nèi)焊料涂層也存在不均勻現(xiàn)象。由于焊料從高溫錫爐中一提出立即處于 一個(gè)強(qiáng)壓高溫的動(dòng)態(tài)環(huán)境中，想得到一個(gè)完全均勻、平整的錫面是非常困難的。但通過(guò)參數(shù)調(diào)整可盡量平整。

    １、選擇活性好助焊劑和焊料

    助焊劑是錫面平整度的主要因素，活性好的助焊劑可得到一個(gè)較為平整、光亮、完整的錫面。

    焊料應(yīng)選擇純度較高的鉛錫合金，并定期進(jìn)行漂銅處理，保證其銅含量在０．０３％以下具體參照工作量及化驗(yàn)結(jié)果。

     ２、設(shè)備調(diào)整

     風(fēng)刀是調(diào)整錫面平整度的直接因素，風(fēng)刀角度、前后風(fēng)刀壓力及壓力差變化、風(fēng)刀溫度，風(fēng)刀間距（垂直距離、水平距離）及提升速度都會(huì)對(duì)板面造成極大的影響。對(duì)于不同板型，其參數(shù)值都不盡相同，在一些技術(shù)先進(jìn)的噴錫機(jī)上配備了微電腦，將各種板型的參數(shù)存儲(chǔ)在電腦內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

    風(fēng)刀及導(dǎo)軌內(nèi)定時(shí)清洗，每?jī)尚r(shí)清理一次風(fēng)刀間隙殘?jiān)?，生產(chǎn)量大的時(shí)候清理密度還要增大。

    ３、前處理

    微蝕處理對(duì)錫面平整度也有較大的影響。微蝕深度過(guò)低，銅和錫難以在表面形成銅錫化合物而造成局部錫面粗糙；微蝕液中穩(wěn)定劑不良，導(dǎo)致蝕銅速度過(guò)快且不均勻，也會(huì)造成錫面高低不平，一般建議使用ＡＰＳ體系。

    對(duì)于某些板型有時(shí)還需要進(jìn)行烤板預(yù)處理，也會(huì)對(duì)上錫平整有一定的影響。

    ４、前工序控制

    因?yàn)闊犸L(fēng)整平是最后一道處理，前面的很多工序都會(huì)對(duì)其有一定影響，如顯影不凈會(huì)造成上錫不良等，加強(qiáng)前工序的控制 ，可使熱風(fēng)整平中的問(wèn)題大大減少。

    上述熱風(fēng)整平的焊料涂層厚度雖然存在不均勻性，但是均能滿足ＭＩＬ－ＳＴＤ－２７５Ｄ的要求。

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