[導(dǎo)讀]
在生產(chǎn)中一般有以下基本原則，包括下面這個(gè)方面， 線路板 印刷導(dǎo)線寬度選擇，PCB線間距，焊盤(pán)，電路邊框，PCB設(shè)計(jì)中元件布局，下面我們?cè)敿?xì)了解下。 PCB工藝在生產(chǎn)中的基本原則
在生產(chǎn)中一般有以下基本原則，包括下面這個(gè)方面，線路板印刷導(dǎo)線寬度選擇，PCB線間距，焊盤(pán)，電路邊框，PCB設(shè)計(jì)中元件布局，下面我們?cè)敿?xì)了解下。
PCB工藝在生產(chǎn)中的基本原則
1: 線路板印刷導(dǎo)線寬度選擇依據(jù):
印刷導(dǎo)線的最小寬度與流過(guò)導(dǎo)線的電流大小有關(guān): 線寬太小,剛印刷導(dǎo)線電阻大,線上的電壓降也就大,影響電路的性能, 線寬太寬,則布線密度不高,板面積增加,除了增加成本外,也不利于小型化. 如果電流負(fù)荷以20A/平方毫米計(jì)算,當(dāng)覆銅箔厚度為0.5MM時(shí),(一般為這么多,)則1MM(約40MIL)線寬的電流負(fù)荷為1A,
因此,線寬取1--2.54MM(40--100MIL)能滿足一般的應(yīng)用要求,大功率設(shè)備板上的地線和電源,根據(jù)功率大小,可適當(dāng)增加線寬,而在小功率的數(shù)字電路上,為了提高布線密度,最小線寬取0.254--1.27MM(10--15MIL)就能滿足. 同一電路板中,電源線.地線比信號(hào)線粗.
2:PCB線間距: 當(dāng)為1.5MM(約為60MIL)時(shí),線間絕緣電阻大于20M歐,線間最大耐壓可達(dá)300V, 當(dāng)線間距為1MM(40MIL)時(shí),線間最大耐壓為200V,因此,在中低壓(線間電壓不大于200V)的電路板上,線間距取1.0--1.5MM (40--60MIL)在低壓電路,如數(shù)字電路系統(tǒng)中,不必考慮擊穿電壓,只要生產(chǎn)工藝允許,可以很小.
3: 電路板的焊盤(pán): 對(duì)于1/8W的電阻來(lái)說(shuō),焊盤(pán)引線直徑為28MIL就足夠了,
而對(duì)于1/2W的來(lái)說(shuō),直徑為32MIL,引線孔偏大,焊盤(pán)銅環(huán)寬度相對(duì)減小,導(dǎo)致焊盤(pán)的附著力下降.容易脫落, 引線孔太小,元件播裝困難.
4: 畫(huà)電路邊框:
邊框線與元件引腳焊盤(pán)最短距離不能小于2MM,(一般取5MM較合理)否則下料困難.
5:PCB設(shè)計(jì)中元件布局原則:
1）一般原則: 如果電路系統(tǒng)同時(shí)存在數(shù)字電路和模擬電路.以及大電流電路,則必須分開(kāi)布局,使各系統(tǒng)之間藕合達(dá)到最小在同一類(lèi)型電路中,按信號(hào)流向及功能,分塊,分區(qū)放置元件.
2）輸入信號(hào)處理單元,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)元件應(yīng)靠近電路板邊,使輸入輸出信號(hào)線盡可能短,以減小輸入輸出的干擾.
3）元件放置方向: 元件只能沿水平和垂直兩個(gè)方向排列.否則不利于插件.
4）元件間距.對(duì)于中等密度板,小元件,如小功率電阻,電容，二極管,等分立元件彼此的間距與插件,焊接工藝有關(guān), 波峰焊接時(shí),元件間距可以取50-100MIL(1.27--2.54MM)手工可以大些,如取100MIL,集成電路芯片,元件間距一般為100--150MIL
5）當(dāng)元件間電位差較大時(shí),元件間距應(yīng)足夠大,防止出現(xiàn)放電現(xiàn)象.
6）在而已進(jìn)IC去藕電容要靠近芯片的電源秋地線引腳.不然濾波效果會(huì)變差.在數(shù)字電路中,為保證數(shù)字電路系統(tǒng)可靠工作, 在每一數(shù)字集成電路芯片的電源和地之間均放置IC去藕電容.去藕電容一般采用瓷片電容,容量為0.01~0.1UF去藕電容容量的選擇一般按系統(tǒng)工作頻率F的倒數(shù)選擇.此外,在電路電源的入口處的電源線和地線之間也需加接一個(gè)10UF的電容, 以及一個(gè)0.01UF的瓷片電容.
7）時(shí)針電路元件盡量靠近單片機(jī)芯片的時(shí)鐘信號(hào)引腳,以減小時(shí)鐘電路的連線長(zhǎng)度.且下面最好不要走線.
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