[導(dǎo)讀] 3、電鍍凹坑 這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板

3、電鍍凹坑

    這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機(jī)刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機(jī)內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng)，顯影機(jī)顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。電鍍前處理，因?yàn)闊o(wú)論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混濁，污染板面；另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散，污染槽液；這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。

4、板面發(fā)白或顏色不均

    酸銅電鍍槽本身可能以下幾個(gè)方面：鼓氣管偏離原位置，空氣攪拌不均勻；過(guò)濾泵漏氣或進(jìn)液口靠近鼓氣管吸入空氣，產(chǎn)生細(xì)碎的空氣泡，吸附在板面或線邊，特別是橫向線邊，線角處；另外可能還有一點(diǎn)是使用劣質(zhì)的棉芯，處理不徹底，棉芯制造過(guò)程中使用的防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍，這種情況可加大鼓氣，將液面泡沫及時(shí)清理干凈即可，棉芯應(yīng)用酸堿浸泡后，板面顏色發(fā)白或色澤不均：主要是光劑或維護(hù)問(wèn)題，有時(shí)還可能是酸性除油后清洗問(wèn)題，微蝕問(wèn)題。銅缸光劑失調(diào)，有機(jī)污染嚴(yán)重，槽液溫度過(guò)高都可能造成。酸性除油一般不會(huì)有清洗問(wèn)題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機(jī)物較多特別是回收循環(huán)水洗，則有可能會(huì)造成清洗不良，微蝕不均現(xiàn)象；微蝕主要考慮微蝕劑含量過(guò)低，微蝕液內(nèi)銅含量偏高，槽液溫度低等，也會(huì)造成板面微蝕不均勻；此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長(zhǎng)或預(yù)浸酸液污染，處理后板面可能會(huì)有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會(huì)造成板面顏色不均；另外板面接觸到陽(yáng)極袋，陽(yáng)極導(dǎo)電不均，陽(yáng)極鈍化等情況也會(huì)造成此類缺陷。

二、結(jié)束語(yǔ)

     本文中所總結(jié)的一些酸性鍍銅工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題。同時(shí)酸性鍍銅工藝因?yàn)槠淙芤夯境煞趾?jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，電流效率高，加入適當(dāng)光亮劑就可以得到高光亮度、高整平性、高均鍍能力的鍍層，因而得到廣泛的應(yīng)用。酸性鍍銅層的好壞，關(guān)鍵也在于酸銅光亮劑的選擇與應(yīng)用。因此希望廣大工作人員能在日常工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不僅能發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題，也能創(chuàng)新的從根本的提高工藝水平。 

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