[導(dǎo)讀] 摘 要:熱風(fēng)整平技術(shù)是目前應(yīng)用較為成熟的技術(shù),但因?yàn)槠涔に?處于一個(gè)高溫高壓的動(dòng)態(tài)環(huán)境中,品質(zhì)難以控制穩(wěn)定。我公司專業(yè)從事生產(chǎn)銷售助焊劑,在接觸其工藝的過程中,積累
摘 要:熱風(fēng)整平技術(shù)是目前應(yīng)用較為成熟的技術(shù),但因?yàn)槠涔に?處于一個(gè)高溫高壓的動(dòng)態(tài)環(huán)境中,品質(zhì)難以控制穩(wěn)定。我公司專業(yè)從事生產(chǎn)銷售助焊劑,在接觸其工藝的過程中,積累了一些經(jīng)驗(yàn)。本文將對(duì)熱風(fēng)整平工藝控制介紹一點(diǎn)心得。
熱風(fēng)整平焊料涂覆HAL(俗稱噴錫)是近幾年線路板廠使用較為廣泛的一 種后工序處理工藝,它實(shí)際上是把浸焊和熱風(fēng)整平二者結(jié)合起來在印制板金屬化孔內(nèi)和印制導(dǎo)線上涂覆共晶焊料的工藝。其過程是先把印制板上浸上助焊劑,隨后在熔融焊料里浸涂,然后從兩片風(fēng)刀之間通過,用風(fēng)刀中的熱壓縮空氣把印制板上的多余焊料吹掉,同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料,從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層。
用熱風(fēng)整平進(jìn)行的焊料涂覆的最突出的優(yōu)點(diǎn)是涂層組成始終保持不變,印制線路邊緣可以得到完全保護(hù),涂層厚度是可以通過風(fēng)刀控制的;涂層與基體銅之間使金屬間化合鍵,潤濕性好,可焊性好,抗腐蝕能力也很好。作為印制板的后工序,其優(yōu)劣直接影響印制板的外觀,抗蝕能力及客戶的焊接品質(zhì)。如何控制好其工藝,是各線路板廠較為關(guān)心的問題。下面我們就其中應(yīng)用最為廣泛的垂直式熱風(fēng)整平談?wù)効刂破涔に嚳刂频囊恍┙?jīng)驗(yàn)。
一.助焊劑的選擇和采用
熱風(fēng)整平所采用的助焊劑是一種專用的助焊劑。它在熱風(fēng)整平時(shí)的作用是活化印制板上暴露的銅表面,改善焊料在銅表面的潤濕性;保證層壓板表面不過熱,在整平后冷卻時(shí)為焊料提供保護(hù)作用防止焊料氧化,同時(shí)阻止焊料粘在阻焊涂層上,以防焊料在焊盤間橋連;廢焊劑對(duì)焊料表面有清潔作用,焊料氧化物隨廢焊劑一同排掉。
熱風(fēng)整平用的專用助焊劑必須具有下列特性:
1.必須是水溶性的助焊劑,能生物降解,無毒。
水溶性助焊劑易清洗,板面殘留物少,不會(huì)在板面形成離子污染;生物降解,不用經(jīng)特殊處理即可排放,滿足環(huán)保要求,對(duì)人體的危害性也大大降低。
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關(guān)于活性,即去除銅表面氧化層的特性提高焊料在銅表面的潤濕性,通常往焊料里加入活化劑。在選擇時(shí),既要考慮到活性好,又要考慮到對(duì)銅的腐蝕最小,目的是減少銅在焊料里的溶解度,并減少煙霧對(duì)設(shè)備的損壞。
助焊劑的活性主要體現(xiàn)在上錫能力上。因?yàn)楦骷抑竸┧捎玫幕钚晕镔|(zhì)各不相同,其活性各不相同?;钚愿叩闹竸芗副P、貼片等處上錫良好;反之,則板面上易出現(xiàn)露銅現(xiàn)象,活性物質(zhì)的活性還體現(xiàn)在錫面的光亮度和平整度上。
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防止綠油及基材受到高溫沖擊。
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熱風(fēng)整平對(duì)助焊劑要求有一定的粘度,粘度決定助焊劑的流動(dòng)性,為了使焊料和層壓板表面得到完全的保護(hù),助焊劑必須有一定的粘度,粘度小的助焊劑焊料易粘附到層壓板表面上(又稱掛錫),并易在IC 等密集處產(chǎn)生橋連。
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酸度過高的助焊劑噴板前容易造成阻焊層的邊緣剝離,噴板后其殘留物久置易造成錫面發(fā)黑氧化。一般助焊劑PH值在2.5-3.5左右。
其他還有一部分性能主要體現(xiàn)在對(duì)操作工及操作成本的影響,如氣味難聞,揮發(fā)性物質(zhì)高,煙霧大,單位涂布面積等,廠家應(yīng)在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上加以選擇。
試用時(shí)可按以下性能逐一測(cè)試比較:
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3.線路板涂覆助焊劑防止30分鐘,洗凈後用膠帶測(cè)試綠油剝離情況。
4.噴板後放置30分鐘,測(cè)試其錫面是否變黑。
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?。罚畣蚊姘澹ú@w板等)背面是否掛錫。
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9.揮發(fā)度,氣味大小,是否需要添加稀釋劑
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