[導(dǎo)讀]
軟PCB線路板優(yōu)點(diǎn)，可撓性，減小體積，減輕重量，裝連的一致性，增加了可靠性，電氣參數(shù)設(shè)計(jì)可控性，末端可整體錫焊，材料使用可選擇，低成本，加工的連續(xù)性。
一、優(yōu)點(diǎn)
1.可撓性
應(yīng)用軟性PCB的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它能更方便地在三維空間走線和裝連，也可卷曲或折疊起來使用。只要在容許的曲率半徑范圍內(nèi)卷曲，可經(jīng)受幾千至幾萬次使用而不至損壞。
2.減小體積
在組件裝連中，同使用導(dǎo)線纜比，軟性PCB的導(dǎo)體截面薄而扁平，減少了導(dǎo)線尺寸，并可沿著機(jī)殼成形，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理，減小了裝連體積。與剛性PCB比，空間可節(jié)省60~90%。
3.減輕重量
在同樣體積內(nèi)，軟性PCB與導(dǎo)線電纜比，在相同載流量下，其重量可減輕約70%，與剛性PCB比，重量減輕約90%。
4.裝連的一致性
用軟性PCB裝連，消除了用導(dǎo)線電纜接線時(shí)的差錯(cuò)。只要加工圖紙經(jīng)過校對(duì)通過后，所有以后生產(chǎn)出來的繞性電路都是相同。裝連接線時(shí)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)接。
5.增加了可靠性
當(dāng)采用軟性PCB裝連時(shí)，由于可在X、Y、Z三個(gè)平面上布線，減少了轉(zhuǎn)接互連，使整系統(tǒng)的可靠性增加，且對(duì)故障的檢查，提供了方便。
6.電氣參數(shù)設(shè)計(jì)可控性
根據(jù)使用要求，設(shè)計(jì)師在進(jìn)行軟性PCB設(shè)計(jì)時(shí)，可控制電容、電感、特性阻抗、延遲和衰減等。能設(shè)計(jì)成具有傳輸線的特性。因?yàn)檫@些參數(shù)與導(dǎo)線寬度、厚度、間距、絕緣層厚度、介電常數(shù)、損耗角正切等有關(guān)，這在采用導(dǎo)線電纜時(shí)是難于辦到的。
7.末端可整體錫焊
軟性PCB象剛性PCB一樣，具有終端焊盤，可消除導(dǎo)線的剝頭和搪錫，從而節(jié)約了成本。終端焊盤與元、器件、插頭連接，可用浸焊或波峰焊來代替每根導(dǎo)線的手工錫焊。
8.材料使用可選擇
軟性PCB可根據(jù)不同的使用要求，選用不同的基底材料來制造。例如，在要求成本低的裝連應(yīng)用中，可使用聚酯薄膜。在要求高的應(yīng)用中，需要具有優(yōu)良的性能，可使用聚酰亞薄膜。
9.低成本
用軟性PCB裝連，能使總的成本有所降低。這是因?yàn)椋?/div>
1）由于軟性PCB的導(dǎo)線各種參數(shù)的一致性；實(shí)行整體端接，消除了電纜導(dǎo)線裝連時(shí)經(jīng)常發(fā)生的錯(cuò)誤和返工,且軟性PCB的更換比較方便。
2）軟性PCB的應(yīng)用使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，它可直接粘附到構(gòu)件上，減少線夾和其固定件。
3）對(duì)于需要有屏蔽的導(dǎo)線，用軟性PCB價(jià)格較低。
10.加工的連續(xù)性
由于軟性覆箔板可連續(xù)成卷狀供應(yīng)，因此可實(shí)現(xiàn)軟性PCB的連續(xù)生產(chǎn)。這也有利于降低成本。
二、缺點(diǎn)
1.一次性初始成本高
由于軟性PCB是為特殊應(yīng)用而設(shè)計(jì)、制造的，所以開始的電路設(shè)計(jì)、布線和照相底版所需的費(fèi)用較高。除非有特殊需要應(yīng)用軟性PCB外，通常少量應(yīng)用時(shí)，最好不采用。
2.軟性PCB的更改和修補(bǔ)比較困難
軟性PCB一旦制成后，要更改必須從底圖或編制的光繪程序開始，因此不易更改。其表面覆蓋一層保護(hù)膜，修補(bǔ)前要去除，修補(bǔ)后又要復(fù)原，這是比較困難的工作。
3.尺寸受限制
軟性PCB在尚不普的情況下，通常用間歇法工藝制造，因此受到生產(chǎn)設(shè)備尺寸的限制，不能做得很長(zhǎng)，很寬。
4.操作不當(dāng)易損壞
裝連人員操作不當(dāng)易引起軟性電路的損壞，其錫焊和返工需要經(jīng)過訓(xùn)練的人員操作。
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