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常見PCB板表面處理工藝對比

來源:未知 ?????作者:BC ?????發(fā)布日期:2017-11-08?????

鋁基板,pcb多層板,深圳線路板廠-創(chuàng)盈電路

[導(dǎo)讀] PCB電路板生產(chǎn)中的表面處理有哪些?表面處理的目的是什么?常見的pcb板表面處理工藝怎么去選擇,對比常見的pcb板工藝各自有什么特點(diǎn)及相對于的制造成本對比。

在平時的工作中,時有同事或客戶詢問PCB表面處理方式有哪些,選擇哪種表面處理方式好些,各種表面處理方式有哪些優(yōu)缺點(diǎn)等等,本文將對常見 PCB 表面處理工藝進(jìn)行簡要概述;
 
一、什么是PCB表面處理
我們通常說的表面處理是指對PCB上為電子元件安裝或為PCB的電路之間提供電氣連接的連接點(diǎn)銅面進(jìn)行處理,比如說貼片用的焊盤或接觸式連接的金手指連接點(diǎn),電子元器件的插件孔等;
二、PCB表面處理目的
裸銅本身有很好的可焊性能,但銅爆露在自然空氣中傾向于以氧化物的形式存在,不大可能長期保持為新鮮銅,因此需要對銅進(jìn)行其他處理,以保證良好的可焊性或電性能;
三、常見PCB表面處理工藝
現(xiàn)在業(yè)界有很多種表面處理工藝,但常見的表面處理工藝有六種:沉金、沉銀、OSP、鍍金、噴錫和沉錫;
四、常見PCB表面處理工藝選擇
每種表面處理都有它身的特點(diǎn),表面處理工藝的選擇主要取決于最終組裝元器件的類型和產(chǎn)品的使用場合,下面對以上六種常見表面處理工藝進(jìn)行對比;

表面處

理類型

主要應(yīng)用領(lǐng)域

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

成本

沉金

主要用在表面有連接功能性要求和較長的儲存期的板子上;

1、金厚均勻,平整性、接觸性及潤濕性很好;

2、電性能良好;

3、可長時間保存(一般1年);

1、易出現(xiàn)黑PAD、金脆焊接風(fēng)險;

2、生產(chǎn)成本較高;

沉銀

主要應(yīng)用在有高頻信號要求的板子上;

1、沉Ag板電性能良好;

2、鍍層均一,表面平坦。可焊性好,可耐多次組裝作業(yè);

3、生產(chǎn)成本較低;

 

1、對儲存環(huán)境有較高的要求,易變黃變色,影響可焊性;

2、對前制程阻焊要求較高,否則易出現(xiàn)賈凡尼效應(yīng),造成線路開路致命性缺陷;

 

OSP

主要應(yīng)用在低技術(shù)含量的PCB,高密度芯片封裝基板和軟板上;

1、膜厚均勻,平整性、潤濕性很好;

2、生產(chǎn)成本很低;

3、環(huán)保,低能耗;

1、外觀檢查困難,不適合多次回流焊;

2、OSP膜面易刮傷;

3、存儲環(huán)境要求較高;

4、存儲時間較短;

最低

 

 

表面處

理類型

主要應(yīng)用領(lǐng)域

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

成本

鍍金

主要用于芯片封裝時打金線和有耐磨性要求的板上;

1、無鎳腐蝕的焊接風(fēng)險;

2、可長時間保存(一般1年);

3、接觸性,耐磨性很好;

1、鎳金厚度均勻性比化金差;

2、金生產(chǎn)成本高;

3、因在防焊前完成鍍鎳金處理,金面污染易影響焊錫性;

4、電鍍鎳金在防焊前完成,金面上印阻焊附著力難保證;

很高

噴錫

主要適用于寬線,大焊盤板子

1、焊接性好;

2、可長時間保存(一般1年);

1、鍍層平整度差;

2、噴錫制程比較臟,有異味,高溫下操作危險;

中高

 

沉錫

主要適用于通信用背板

1、鍍層均一,表面平坦;

2、可焊性良好;

1、錫須難管控,耐熱性差;

2、易老化,變色,影響可焊性;

3、該工藝生產(chǎn)對環(huán)境影響較大;


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10年專注線路板制造生產(chǎn)廠家,高精密電路板快樣,PCB產(chǎn)品包括1-16層板、HDI板、高TG厚銅板、軟硬結(jié)合板、高頻板、混合介質(zhì)層壓板、盲埋孔板、金屬基板和無鹵素板。