[導(dǎo)讀] PCB電路板生產(chǎn)中的表面處理有哪些?表面處理的目的是什么?常見的pcb板表面處理工藝怎么去選擇,對比常見的pcb板工藝各自有什么特點(diǎn)及相對于的制造成本對比。
表面處 理類型 |
主要應(yīng)用領(lǐng)域 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
成本 |
沉金 |
主要用在表面有連接功能性要求和較長的儲存期的板子上; |
1、金厚均勻,平整性、接觸性及潤濕性很好; 2、電性能良好; 3、可長時間保存(一般1年); |
1、易出現(xiàn)黑PAD、金脆焊接風(fēng)險; 2、生產(chǎn)成本較高; |
高 |
沉銀 |
主要應(yīng)用在有高頻信號要求的板子上; |
1、沉Ag板電性能良好; 2、鍍層均一,表面平坦。可焊性好,可耐多次組裝作業(yè); 3、生產(chǎn)成本較低;
|
1、對儲存環(huán)境有較高的要求,易變黃變色,影響可焊性; 2、對前制程阻焊要求較高,否則易出現(xiàn)賈凡尼效應(yīng),造成線路開路致命性缺陷; |
中
|
OSP |
主要應(yīng)用在低技術(shù)含量的PCB,高密度芯片封裝基板和軟板上; |
1、膜厚均勻,平整性、潤濕性很好; 2、生產(chǎn)成本很低; 3、環(huán)保,低能耗; |
1、外觀檢查困難,不適合多次回流焊; 2、OSP膜面易刮傷; 3、存儲環(huán)境要求較高; 4、存儲時間較短; |
最低
|
表面處 理類型 |
主要應(yīng)用領(lǐng)域 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
成本 |
鍍金 |
主要用于芯片封裝時打金線和有耐磨性要求的板上; |
1、無鎳腐蝕的焊接風(fēng)險; 2、可長時間保存(一般1年); 3、接觸性,耐磨性很好; |
1、鎳金厚度均勻性比化金差; 2、金生產(chǎn)成本高; 3、因在防焊前完成鍍鎳金處理,金面污染易影響焊錫性; 4、電鍍鎳金在防焊前完成,金面上印阻焊附著力難保證; |
很高 |
噴錫 |
主要適用于寬線,大焊盤板子 |
1、焊接性好; 2、可長時間保存(一般1年); |
1、鍍層平整度差; 2、噴錫制程比較臟,有異味,高溫下操作危險; |
中高
|
沉錫 |
主要適用于通信用背板 |
1、鍍層均一,表面平坦; 2、可焊性良好; |
1、錫須難管控,耐熱性差; 2、易老化,變色,影響可焊性; 3、該工藝生產(chǎn)對環(huán)境影響較大; |
低 |
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責(zé)任編輯:BC
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